Лазерне очищення та декаплювання – це два різні методи обробки металевих поверхонь. Лазерне очищення — це процес обробки поверхні металу, який використовує лазерний промінь, випромінюваний лазерним генератором, для генерування високої енергії для видалення іржі, зняття фарби та покриття. Травлення – це метод обробки, який використовується для видалення іржі, плям, домішок або забруднень з поверхонь металів.
Соління
Лист для травлення виготовляється з високоякісного гарячекатаного листа як сировини, а оксидний шар видаляється агрегатом для травлення, обрізається та закінчується. Проміжний продукт між пластинами, за умови забезпечення якості поверхні та вимог щодо використання, дозволяє користувачам ефективно зменшити вартість закупівлі.
Переваги травлення листів
1. Якість поверхні хороша, оскільки поверхнева окалина оксиду заліза видаляється з гарячекатаної травильної пластини, що покращує якість поверхні сталі та полегшує зварювання, змащування та фарбування.
2. Висока точність розмірів, після сплющення форму пластини можна певною мірою змінити, тим самим зменшуючи відхилення нерівностей.
3. Покращує обробку поверхні та покращує зовнішній вигляд.
Додатки
Можна сказати, що травильний лист є економічно ефективним продуктом між холоднокатаним листом і гарячекатаним листом. Він має широкий спектр застосувань в автомобільній промисловості, машинобудуванні, приладах легкої промисловості та штампувальних деталей різної форми, таких як балки, допоміжні балки, ободи, спиці, панелі каретки, вентилятори, бочки для хімічного масла, зварні труби, електричні шафи, огорожі, залізні драбини тощо мають широкі ринкові перспективи. Нижче ми познайомимося з технічним процесом процесу маринування.
Принцип маринування
Травлення — це поверхневий процес, який використовує розчин кислоти для видалення окалини та іржі на поверхні сталі, як правило, разом із попереднім нанесенням плівки. Як правило, заготовку занурюють у хімічний розчин, такий як сірчана кислота, для видалення оксидів та інших плівок на поверхні металу, що є попередньою або проміжною обробкою гальванічного покриття, емалі, прокатки та інших процесів. Також відоме як вологе прибирання.
Процес травлення в основному включає метод травлення зануренням, метод травлення розпиленням і метод видалення іржі кислотною пастою.
Використовуються переважно сірчана кислота, соляна кислота, фосфорна кислота, азотна кислота, хромова кислота, плавикова кислота та змішані кислоти.
Потік процесу
Підвішування на металевих частинах → хімічне знежирення (звичайне лужне хімічне знежирення або поверхнево-активне знежирення) → промивання гарячою водою → промивання проточною водою → перший етап травлення → промивання проточною водою → другий етап травлення → промивання проточною водою → перехід до наступного процесу (наприклад, як: хімічне фарбування → вторинна переробка → промивка проточною водою → обробка затвердіння → мийка → обробка закриття → мийка → сушіння → готова).
Поширені дефекти
Вторгнення окалини оксиду заліза: вторгнення окалини оксиду заліза є дефектом поверхні, що утворюється під час гарячої прокатки. Після маринування часто вдавлюється у вигляді чорних крапок і смужок, поверхня шорстка, зазвичай відчувається рукою, з’являється спорадично або інтенсивно. Це часто спричинено недосконалим процесом нагрівання, процесом видалення накипу та процесом травлення.
Киснева пляма (пейзажне фарбування поверхні): це точкова, лінійна або ямкова пляма, яка залишається після змивання накипу оксиду заліза з поверхні гарячекатаної сталі. Прокат пресують в матрицю, яка після травлення висвічується. Це певним чином впливає на зовнішній вигляд, але не впливає на продуктивність.
Плями: на частині або на всій поверхні дошки з’являються жовті плями, які після змазування маслом неможливо покрити, що впливає на якість і зовнішній вигляд виробу. Основна причина полягає в тому, що поверхнева активність смуги, щойно вийшла з бака для травлення, висока, промивна вода не може нормально промити смужку, пучок розпилювача та сопло промивного бака заблоковані, а кути нерівні.
Недостатнє травлення: поверхня сталевої смуги має місцеві лусочки оксиду заліза, які нечітко та недостатньо видалені, а поверхня пластини сіро-чорна, з риб’ячою лускою або горизонтальними водяними брижами. Це пов’язано з кислотним процесом, головним чином тому, що концентрація кислоти недостатня, температура невисока, смужка рухається надто швидко, і смужку неможливо занурити в кислоту.
Надмірне травлення: поверхня смугової сталі часто темно-чорна або коричнево-чорна, показуючи блоки, лускаті чорні плями або плями, а поверхня пластини, як правило, шорстка. Причина протилежна недостатньому травленню.
Забруднення навколишнього середовища
Основними забруднювачами у виробничому процесі є очисні стічні води, що утворюються в процесі промивання водою на всіх рівнях, пил, що утворюється в процесі піскоструминної обробки, кислотний туман хлористого водню, що утворюється в процесі травлення, а також відходи, що утворюються в процесі травлення, промивання, процеси фосфатування, нейтралізації та запобігання іржі. Рідина в резервуарах, залишок відходів, елемент фільтра для відходів, порожні бочки із сировини та відходи упаковки тощо. Основними забруднювачами є хлористий водень, pH, SS, COD, BOD?, аміачний азот, нафта тощо.
Лазерна чистка
Принцип очищення
Лазерна очисна машинаполягає у використанні лазерної енергії для проникнення в поверхню об’єкта. Електрони в матеріалі поглинають коливання енергії протягом приблизно 100 фемтосекунд і створюють плазму на поверхні матеріалу. Через 7-10 пікосекунд енергія електронів передається ґратці, і ґратка починає вібрувати. Через пікосекунду об’єкт починає генерувати макротемпературу, а локальний матеріал, опромінений лазером, починає нагріватися, плавитися та випаровуватися, щоб досягти мети очищення.
Процес очищення та ефект
Порівняно з методом травлення, система лазерного очищення дуже проста, не вимагає попередньої обробки, і очисні роботи з видалення масла, видалення оксидного шару та видалення іржі можуть виконуватися одночасно. Просто увімкніть пристрій, щоб вийшло світло, а потім очистіть його.
Лазерна система очищення може досягати найвищого промислового рівня очищення рівня Sa3, майже не пошкоджуючи твердість, гідрофільність і гідрофобність поверхні матеріалу. Це більш ретельно, ніж маринування.
Плюси і мінуси
Потік процесу та вимоги до роботи
У порівнянні з інструментом для травлення з більш ніж дюжиною процесів, лазерний очищувач досяг максимально спрощеного процесу та в основному досяг одного етапу. Значно скорочує час очищення та втрати матеріалу.
Метод травлення пред'являє суворі вимоги до процесу роботи: заготовка повинна бути повністю знежирена для забезпечення якісного видалення іржі; концентрація травильного розчину контролюється, щоб запобігти корозії заготовки через надмірну концентрацію кислоти; температура контролюється відповідно до специфікацій процесу, щоб уникнути пошкодження заготовки та корозії обладнання; у ємності для травлення поступово відкладається осад, який блокує трубу опалення та інші контрольні пристрої, і потребує регулярного видалення; крім того, необхідно звернути увагу на час травлення, тиск упорскування, робоче напилення, вихлопне обладнання тощо.
Лазерне очищення може реалізувати дурну роботу або навіть автоматичну безпілотну роботу після встановлення параметрів на ранній стадії.
Ефект очищення та забруднення навколишнього середовища
На додаток до більш сильного ефекту очищення, система лазерного очищення також має перевагу більшої відмовостійкості.
Киснева пляма, почервоніння та почорніння часто виникають через помилки в роботі методу декапування, а відсоток браку є високим.
Лазерний експеримент із краплею води доводить, що навіть якщо лазерне очищення є перенасиченим, воно все одно має сильний металевий блиск і не виробляє гідроксиду та інших забруднюючих речовин, що не вплине на наступні методи обробки, такі як зварювання.
Не буде жодного забруднення навколишнього середовища, такого як відпрацьована рідина та шлак, у всьому процесі лазерного очищення, що є найбільш екологічним методом очищення.
Вартість одиниці VS вартість перетворення
Інструмент для травлення потребує хімікатів як витратних матеріалів, тому вартість одиниці складається з амортизації обладнання + вартості витратних матеріалів.
Машина для лазерної чистки не вимагає витратних матеріалів, крім придбання обладнання. Вартість одиниці – це амортизація обладнання.
Таким чином, чим більший масштаб очищення і чим довші роки, тим менша вартість одиниці лазерного очищення.
Склад виробничої лінії для травлення вимагає складних процесів, а співвідношення травильних агентів для різних металевих матеріалів неоднакове, тому виробнича лінія для конверсії вимагає великих витрат на перетворення, а металевий матеріал очищається за короткий проміжок часу є єдиним і не може бути гнучко змінено.
Для лазерного очищення немає витрат на перетворення: після перемикання параметрів програмного забезпечення тієї самої очисної машини можна досягти ефекту очищення сталевої пластини за одну хвилину та алюмінієвого сплаву за наступну хвилину. Підприємствам зручно впроваджувати гнучке виробництво JIT.
Підведіть підсумки
Травильна пластина має широкий спектр і поглиблене застосування у виробничому виробництві та відіграє позитивну роль у промисловій підтримці. Однак із постійною модернізацією обробної промисловості оптимізація потужностей і структурна перебудова також здійснюються повільно.
З підвищенням екологічної обізнаності людей уряд і підприємства висувають дедалі суворіші вимоги до виробничих ліній маринування, а прибутки пов’язаних підприємств стають усе меншими. Загальне середовище більш сприятливе для лазерного очищення.
Можливо, в наступному десятилітті листи для травлення матимуть нову назву – листи для лазерного очищення.