З відновленням світової економіки та швидким розвитком лазерних технологій системи лазерного різання широко використовуються в таких ключових галузях, як авіакосмічна промисловість, залізничний транспорт, автомобілебудування та виготовлення листового металу. Поява машини для волоконного лазерного різання, безсумнівно, є епохальною віхою у всій історії лазерного різання. Різання, штампування та згинання є традиційними методами виготовлення листового металу. Під час обробки ці методи неможливо відокремити від форми, і під час обробки часто збираються сотні форм. Широке використання прес-форм не тільки збільшує витрати часу і капітальних витрат на виріб, але також знижує точність обробки виробу, впливає на повторюваність виробу і не сприяє змінам у виробничому процесі. Це не сприяє підвищенню ефективності виробництва.
Використання технології лазерної обробки може заощадити велику кількість прес-форм у процесі виробництва, скоротити час виробництва, зменшити витрати на виробництво та підвищити точність продукту. Лазерне різання деталей для штампування також може забезпечити точність дизайну форми. Бланкування — це попередній процес фарбування, і його розмір зазвичай змінюється. Розмір штампу можна визначити точніше завдяки пробному виробництву деталей для лазерного різання та штампування, що стало основою масового виробництва листового металу.
Чому волоконний лазер можна використовувати як джерело світла ріжучої машини, щоб швидко зайняти ринок за короткий час і отримати широку повагу серед усіх? Підсумовуючи, основні моменти такі:
1. Коротка довжина хвилі волоконного лазера становить 1070 нм, що становить 1/10 довжини хвилі CO2-лазера, який сприяє поглинанню металевими матеріалами, завдяки чому він ріже вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, чистий алюміній, латунь та інші високовідбивні матеріали. матеріалів. Волоконний лазерний різак має вищу швидкість різання, ніж традиційний лазерний різак CO2.
2. Якість лазерного променя висока, тому можна досягти меншого діаметра плями. Навіть у разі довшої робочої відстані та більшої глибини фокусування він все ще може забезпечити високу швидкість обробки та значно зменшити допуски заготовки. Візьмемо, наприклад, волоконний лазерний генератор IPG 2000 Вт, швидкість різання вуглецевої сталі 0,5 мм може досягати 40 м/хв.
3. Волоконний лазерний генератор - це лазерний генератор із найнижчою загальною вартістю, що може заощадити багато витрат. Оскільки ефективність оптоволоконного перетворення волоконного лазера досягає 30℅, вартість електроенергії та охолодження знижується. Взявши волоконний лазер такої ж потужності 2000 Вт і CO2-лазер, що ріже нержавіючу сталь товщиною 2 мм рідким азотом, волоконний лазер економить 33,94 юаня на годину, ніж CO2-лазер. Виходячи з 7200 годин роботи на рік, лише вартість електроенергії коштуватиме волоконний лазер потужністю 2000 Вт. У порівнянні з CO2-лазером такої ж потужності він може заощадити до 250 000 юанів на рік. У той же час швидкість різання волоконного лазера вдвічі перевищує швидкість різання CO2, а подальше обслуговування та економія місця роблять верстат для різання волоконним лазером кращим варіантом виготовлення листового металу багатьох виробників.
![Y10(5VL9]D3ARRJK5E(IBSK](http://www.jinzhaoindustry.com/uploads/Y105VL9D3ARRJK5EIBSK.jpg)
4. Довгий термін служби діода накачки та відсутність обслуговування роблять волоконний лазер кращим вибором для різних виробників. Джерело волоконного лазерного насоса використовує високопотужні одноядерні напівпровідникові модулі операторського класу із середнім часом напрацювання на відмову понад 100 000 годин. Одножильні напівпровідникові модулі не вимагають водяного охолодження і можуть легко вводити волокна з подвійною оболонкою з надзвичайно високою ефективністю. Не потрібна складна система оптичного фокусування та світловоду. Одножильний перехід може виробляти таку ж високу вихідну потужність, як і масив, вищу якість променя та довший час роботи. Діаметр сердечника активного волокна волоконного лазера надзвичайно малий, що дозволяє уникнути ефекту теплової лінзи традиційного лазера. Передача енергії здійснюється по волоконному хвилеводу без окремих компонентів. Волоконна решітка замінює дзеркало резонатора в традиційному лазері для формування резонансної порожнини. , Не потрібно налаштовувати та обслуговувати, тому волоконний лазер практично не потребує обслуговування під час використання.
5. Волоконний лазер має такі характеристики, як малий розмір, легка вага, компактна структура та гнучкий світловод, який легко інтегрувати в систему руху. Це зменшує трудомісткість використання великих різальних платформ; ці легші компоненти використовують менше компонентів. Більш легка конструкція, яку можна переміщати на високій швидкості, зменшує споживання спортивної енергії, забезпечуючи при цьому точність, і в той же час економить багато витрат на зайняття землі для виробників.
6. Волоконний лазер має надвисоку стабільність і може працювати нормально за певних ударів, вібрації, високої температури або пилу. і його суворе середовище, демонструючи дуже високу толерантність. Саме тому, що волоконні лазерні різаки мають багато унікальних переваг, це прискорить їхнє розширення на світовому ринку лазерного різання. Таким чином, проникнення на ринок потужних волоконних лазерів спричинить ажіотаж у сфері постачання систем. По-перше, волоконні лазери, швидше за все, захоплять частку ринку у постачальників CO2-лазерів. В очах постачальників потужних CO2-лазерів волоконні лазери поступово стають зростаючим і висококонкурентним суперником. По-друге, волоконні лазери можуть розширити ринок металевих лазерних машин, поглинувши тих нових системних інтеграторів, які ще не виявили інтересу до CO2-лазерів. По-третє, сьогодні багато світових компаній із системною інтеграцією постачають планшетні різальні машини. Коли вони стикаються з новою конкуренцією, більшість заходів, які вони вживають, полягають у додаванні лазерних машин до свого маркетингового комплексу, ці три елементи сприяють поточним змінам на ринку лазерного різання.
