Це пов’язано з тим, що верстат (тільки для високопотужних лазерних різальних верстатів) не використовує підривну обробку та свердління для виготовлення невеликих отворів, а використовує імпульсне свердління (м’який прокол), завдяки чому енергія лазера також концентрується на невеликій площі.
Необроблена ділянка також буде спалена, що спричинить деформацію отвору та вплине на якість процесу.
У цей час нам потрібно змінити метод проколу вени (м’яка пункція) на метод плоского проколу (звичайний прокол) у процесі розробки, щоб вирішити проблему.
З іншого боку, для лазерних різальних верстатів меншої потужності імпульсне свердління використовується для виготовлення невеликих отворів для покращення якості поверхні.